Technologie avancée, innovation verte

Base de production de matériaux haut de gamme résistants à l’usure

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30947 m²

Surface au sol

102 +

Employés actuels

15000 ton

Production annuelle

98 %

Taux de recyclage du sable usé

Produits

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ChaoYang Xinfeng Technologie de développement des machines de précision Co., Ltd.

Nous sommes spécialisés dans la recherche et le développement ainsi que dans la production de nouveaux matériaux résistants à l’usure, au service de secteurs tels que la fabrication mécanique et l’exploitation minière. Nos revêtements en alliage d’acier au chrome-molybdène de grande taille sont utilisés depuis de nombreuses années dans le broyeur semi-autogène de 11 mètres de diamètre de la Société minière de Wushan, appartenant au Groupe China Gold, à Manzhouli, et ont acquis une reconnaissance généralisée pour leur qualité supérieure. Notre site de fabrication écologique et intelligente dispose d’équipements de pointe à l’échelle nationale et s’étend sur une superficie de 30 947 mètres carrés. Nous employons 102 collaborateurs, dont 26 personnels techniques, et détenons plusieurs brevets d’invention. Guidés par les principes du développement durable et d’une « coopération fondée sur l’intégrité, le bénéfice mutuel et des résultats gagnant-gagnant », nous invitons sincèrement les experts et les parties prenantes de tous les secteurs à venir nous rendre visite et à nous apporter leur conseil, afin de travailler ensemble à promouvoir un développement de haute qualité dans notre industrie !

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Vitrine de l'entreprise
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2026-10-19

Renforcer la responsabilité des postes et optimiser les processus opérationnels

Récemment, Xinfeng Technology a réuni l’ensemble de ses collaborateurs pour tenir une conférence spéciale sur la sécurité de la production. Les cadres de l’entreprise ainsi que les membres de chaque équipe de travail ont participé à cette réunion, au cours de laquelle ont été simultanément définis et déployés des dispositifs de gestion de la sécurité et des mesures d’optimisation des processus de production, afin de consolider les bases de la sécurité et d’accroître la qualité et l’efficacité de la production. La réunion a souligné que la sécurité de la production constitue le fondement incontournable de toute activité productive ; tous les employés doivent strictement respecter les règles de sécurité, procéder de manière systématique à l’identification et à la suppression des risques potentiels liés à leurs postes, assumer pleinement leurs responsabilités en matière de sécurité et s’abstenir absolument de toute pratique non conforme aux prescriptions. S’agissant de l’optimisation des processus, la réunion a précisé et détaillé la répartition des tâches entre les différents postes, en attribuant clairement chaque responsabilité à un individu. Les techniciens ont pris la tête de l’élaboration des normes opérationnelles propres à chaque étape, chargés d’ajuster les procédés, de mener des essais et d’assurer la transmission des connaissances techniques. Les équipes de découpe veillent à exécuter rigoureusement les paramètres de traitement lors de la coupe et du tri des matières premières, assurant ainsi le contrôle de la première étape du processus. Les équipes de fonderie et de traitement thermique mettent en œuvre les opérations de mise en forme et de régulation de la température, tout en veillant à la bonne tenue des registres des paramètres de fabrication. Enfin, les inspecteurs qualité assurent la surveillance continue de l’ensemble du processus et effectuent les contrôles des produits finis, garantissant la traçabilité de la qualité. Chaque étape du processus est confiée à un responsable dédié, dans un dispositif où chaque maillon est étroitement lié au suivant. À l’avenir, l’entreprise s’appuiera sur des procédures encore plus rigoureuses et sur des garanties de sécurité renforcées pour améliorer la qualité et l’efficacité de sa production, tout en consolidant progressivement sa compétitivité sur le marché.

2026-09-16

Renforcer la défense de la sécurité et assurer une gestion rigoureuse de la production.

Afin de renforcer davantage la responsabilité principale en matière de sécurité de la production, d’assurer l’efficacité du système de gestion de la production et de normaliser les standards opérationnels de l’ensemble des processus au sein des ateliers, Xinfeng Technology a récemment organisé une réunion thématique sur la sécurité de la production, à laquelle ont participé les cadres concernés ainsi que les collaborateurs clés de première ligne. La réunion s’est articulée autour de plusieurs axes prioritaires, notamment la gestion de la sécurité de la production et la mise en place d’une standardisation rigoureuse des flux de production. Il a été souligné que la sécurité constitue le socle indispensable au développement stable de l’entreprise ; celle-ci s’engage à poursuivre l’amélioration de ses dispositifs de gestion de la sécurité, à préciser les modalités détaillées de contrôle et à assurer la déclinaison de la responsabilité en matière de sécurité jusqu’au niveau des postes et des individus. S’agissant de la maîtrise sur le terrain de la production, il a été explicitement demandé que chaque étape du processus de fabrication soit accompagnée d’une fiche opérationnelle spécifique, comportant une description claire des paramètres technologiques, des points essentiels de manipulation et des précautions de sécurité. Les opérateurs devront exécuter leurs tâches conformément à ces fiches, tenir de manière rigoureuse et exhaustive les registres de production, afin de garantir la traçabilité et la vérifiabilité de l’ensemble des opérations. Parallèlement, l’entreprise accélérera la mise en œuvre de logiciels de gestion numériques, s’appuyant sur ces outils pour intégrer la collecte des données de production, la supervision des processus et la consolidation des informations, et ainsi instaurer une gestion en ligne des données de production et de sécurité. De telles solutions numériques permettront d’accroître l’efficacité de la surveillance de la sécurité et le niveau de maîtrise de la production, tout en réduisant les risques liés à la sécurité et à la qualité résultant d’éventuelles erreurs humaines. À l’avenir, Xinfeng Technology tirera parti de cette réunion pour mener de façon continue des actions de repérage et de traitement des risques potentiels, promouvoir sans relâche la standardisation des procédures et la digitalisation des systèmes de gestion, renforcer la sensibilisation de l’ensemble des collaborateurs à la sécurité, et respecter strictement les lignes rouges en matière de sécurité de la production. Ainsi, grâce à une gestion standardisée et numérisée, l’entreprise veillera à un développement sûr, stable et de haute qualité.

2026-10-19

Renforcer la responsabilité des postes et optimiser les processus opérationnels

Récemment, Xinfeng Technology a réuni l’ensemble de ses collaborateurs pour tenir une conférence spéciale sur la sécurité de la production. Les cadres de l’entreprise ainsi que les membres de chaque équipe de travail ont participé à cette réunion, au cours de laquelle ont été simultanément définis et déployés des dispositifs de gestion de la sécurité et des mesures d’optimisation des processus de production, afin de consolider les bases de la sécurité et d’accroître la qualité et l’efficacité de la production. La réunion a souligné que la sécurité de la production constitue le fondement incontournable de toute activité productive ; tous les employés doivent strictement respecter les règles de sécurité, procéder de manière systématique à l’identification et à la suppression des risques potentiels liés à leurs postes, assumer pleinement leurs responsabilités en matière de sécurité et s’abstenir absolument de toute pratique non conforme aux prescriptions. S’agissant de l’optimisation des processus, la réunion a précisé et détaillé la répartition des tâches entre les différents postes, en attribuant clairement chaque responsabilité à un individu. Les techniciens ont pris la tête de l’élaboration des normes opérationnelles propres à chaque étape, chargés d’ajuster les procédés, de mener des essais et d’assurer la transmission des connaissances techniques. Les équipes de découpe veillent à exécuter rigoureusement les paramètres de traitement lors de la coupe et du tri des matières premières, assurant ainsi le contrôle de la première étape du processus. Les équipes de fonderie et de traitement thermique mettent en œuvre les opérations de mise en forme et de régulation de la température, tout en veillant à la bonne tenue des registres des paramètres de fabrication. Enfin, les inspecteurs qualité assurent la surveillance continue de l’ensemble du processus et effectuent les contrôles des produits finis, garantissant la traçabilité de la qualité. Chaque étape du processus est confiée à un responsable dédié, dans un dispositif où chaque maillon est étroitement lié au suivant. À l’avenir, l’entreprise s’appuiera sur des procédures encore plus rigoureuses et sur des garanties de sécurité renforcées pour améliorer la qualité et l’efficacité de sa production, tout en consolidant progressivement sa compétitivité sur le marché.

2026-09-16

Renforcer la défense de la sécurité et assurer une gestion rigoureuse de la production.

Afin de renforcer davantage la responsabilité principale en matière de sécurité de la production, d’assurer l’efficacité du système de gestion de la production et de normaliser les standards opérationnels de l’ensemble des processus au sein des ateliers, Xinfeng Technology a récemment organisé une réunion thématique sur la sécurité de la production, à laquelle ont participé les cadres concernés ainsi que les collaborateurs clés de première ligne. La réunion s’est articulée autour de plusieurs axes prioritaires, notamment la gestion de la sécurité de la production et la mise en place d’une standardisation rigoureuse des flux de production. Il a été souligné que la sécurité constitue le socle indispensable au développement stable de l’entreprise ; celle-ci s’engage à poursuivre l’amélioration de ses dispositifs de gestion de la sécurité, à préciser les modalités détaillées de contrôle et à assurer la déclinaison de la responsabilité en matière de sécurité jusqu’au niveau des postes et des individus. S’agissant de la maîtrise sur le terrain de la production, il a été explicitement demandé que chaque étape du processus de fabrication soit accompagnée d’une fiche opérationnelle spécifique, comportant une description claire des paramètres technologiques, des points essentiels de manipulation et des précautions de sécurité. Les opérateurs devront exécuter leurs tâches conformément à ces fiches, tenir de manière rigoureuse et exhaustive les registres de production, afin de garantir la traçabilité et la vérifiabilité de l’ensemble des opérations. Parallèlement, l’entreprise accélérera la mise en œuvre de logiciels de gestion numériques, s’appuyant sur ces outils pour intégrer la collecte des données de production, la supervision des processus et la consolidation des informations, et ainsi instaurer une gestion en ligne des données de production et de sécurité. De telles solutions numériques permettront d’accroître l’efficacité de la surveillance de la sécurité et le niveau de maîtrise de la production, tout en réduisant les risques liés à la sécurité et à la qualité résultant d’éventuelles erreurs humaines. À l’avenir, Xinfeng Technology tirera parti de cette réunion pour mener de façon continue des actions de repérage et de traitement des risques potentiels, promouvoir sans relâche la standardisation des procédures et la digitalisation des systèmes de gestion, renforcer la sensibilisation de l’ensemble des collaborateurs à la sécurité, et respecter strictement les lignes rouges en matière de sécurité de la production. Ainsi, grâce à une gestion standardisée et numérisée, l’entreprise veillera à un développement sûr, stable et de haute qualité.

2026-08-31

Regardez la vidéo de démonstration pratique et consolidez les fondements de votre activité.

Afin de renforcer davantage la compréhension des collaborateurs quant aux processus de fabrication en fonderie et d’asseoir leurs compétences professionnelles, notre entreprise a récemment organisé une session de formation dédiée aux procédés de production, à laquelle ont participé l’ensemble des salariés concernés par ces postes. Lors de cette formation, des vidéos d’opérations pratiques réalisées sur le terrain ont été projetées sur grand écran, illustrant de manière très concrète les étapes clés du travail en atelier de fonderie, telles que la fusion et la coulée. Ces images reconstituaient fidèlement l’ensemble du processus, depuis le levage de la fonte liquide par le pont‑roulant jusqu’à la coulée des pièces moulées, transportant ainsi le quotidien de l’atelier directement dans la salle de formation. Les participants ont pu observer de près les différentes phases de production, ce qui leur a permis de saisir avec précision les points essentiels des opérations de fonderie ainsi que les règles de sécurité et de qualité applicables sur le site. Attentifs et engagés, ils ont suivi ces séquences tout en échangeant et en réfléchissant aux aspects techniques propres à leurs fonctions respectives. Cette approche, fondée sur l’observation de vidéos, s’est affranchie d’une simple exposition théorique pour offrir un apprentissage plus visuel et vivant, aidant ainsi les employés à approfondir leur compréhension des procédés de fabrication et à mieux cerner les enjeux de sécurité et de maîtrise de la qualité sur le terrain. À l’avenir, l’entreprise continuera d’enrichir ses modalités de formation et de mettre en place de manière régulière des sessions consacrées aux procédés et à la sécurité, afin d’élever sans cesse le niveau de compétence de l’ensemble des collaborateurs et d’assurer une solide garantie pour la sécurité au travail et l’amélioration durable de la qualité des produits.

2026-08-12

Assurer la sécurité de la production en période estivale et garantir le bon fonctionnement des entreprises.

Récemment, la société de développement technologique en mécanique de précision Chaoyang Xinfeng a tenu une réunion spéciale consacrée à la sécurité de la production. La réunion, présidée par le président du conseil d’administration, a rassemblé l’ensemble des cadres dirigeants. Le président a souligné que la sécurité de la production constitue la condition première de la survie et du développement de l’entreprise, relevant directement de la sécurité physique des salariés et de la pérennité de l’activité. Il a demandé à tous les services et à chaque atelier de procéder sans délai à un contrôle exhaustif des risques potentiels, en examinant minutieusement les équipements en fonctionnement, les opérations sur le terrain, ainsi que les pratiques de stockage et d’empilement, afin d’établir un registre des mesures correctives et d’en assurer la mise en œuvre dans des délais stricts, afin d’éliminer définitivement toute zone d’insécurité. Compte tenu des fortes chaleurs estivales, la réunion a notamment prévu des dispositions spécifiques : organiser de manière scientifique l’aménagement des horaires de travail pour éviter les périodes de forte chaleur au plus fort de la journée, doter l’ensemble du site industriel de boissons rafraîchissantes et de médicaments antichaleur, et garantir ainsi la protection des employés de première ligne contre la canicule. Cette réunion a permis de renforcer davantage la vigilance de tous en matière de sécurité et de qualité, de fédérer un consensus autour de la sécurité de la production et de poser des bases solides pour assurer un déroulement stable, efficace et durable des activités de fonderie et d’usinage mécanique de l’entreprise.