Livraison réussie de 30 tonnes de revêtements métalliques magnétiques sur mesure — Des technologies d’usure ultra‑performantes au service de la modernisation des équipements miniers.

2026-02-25

Récemment, notre entreprise a achevé l’inspection, l’emballage et l’expédition d’une série de pièces d’usure sur mesure, pour un volume total d’environ 30 tonnes. Les produits concernés sont des revêtements métalliques magnétiques essentiels destinés aux équipements de concassage et aux engins de chantier lourds.


Cette série de plaques de revêtement est fabriquée en fonte à haute teneur en chrome et en acier allié, offrant à la fois une dureté élevée et une excellente résistance aux chocs. Grâce à l’optimisation de la composition chimique et à un traitement thermique précis, elle garantit une microstructure homogène et des performances stables, réduisant sensiblement l’usure anormale, les défaillances prématurées et les arrêts non planifiés. L’entreprise met en œuvre un contrôle qualité tout au long du processus, couvrant l’entrée des matières premières, le contrôle qualité en cours de fabrication, les essais mécaniques et de dureté, les inspections dimensionnelles et de surface, ainsi que le contrôle final et l’emballage de protection avant expédition. Les produits sont conformes aux normes clients et aux exigences d’exportation, assurant leur sécurité lors des transports longue distance.


Par rapport aux revêtements traditionnels en acier au manganèse, les revêtements métalliques magnétiques renforcés fabriqués par notre entreprise offrent une durée de vie multipliée par plusieurs dizaines. La surface de travail du produit intègre des inserts en matériau d’usure à très haute dureté ; plus de 90 % de la conception est sans boulon, l’assemblage s’effectuant par adhérence magnétique, ce qui élimine définitivement le problème du desserrage des boulons et des fuites de boue, réduit les arrêts pour maintenance ainsi que les coûts associés, et augmente le taux de disponibilité de l’équipement. Avec un poids ne représentant que deux tiers de celui d’un revêtement en acier au manganèse, il contribue efficacement à alléger la charge sur l’équipement et à diminuer sa consommation d’énergie, constituant ainsi la solution privilégiée pour les mines soucieuses d’économiser de l’énergie, de réduire les consommations et d’améliorer la qualité et l’efficacité.


L’entreprise continuera d’approfondir son expertise dans le domaine des pièces d’usure haute performance pour l’exploitation minière, le concassage et les machines de construction, offrant à sa clientèle mondiale des produits durables, une qualité constante et des services techniques de pointe.

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