Points forts du produit
　　1. Produit breveté d’invention, développé sur une période de 18 mois ; il s’attache directement au corps du réservoir grâce à sa propre force magnétique, ce qui permet d’éviter l’utilisation de boulons dans plus de 90 % des cas. Un seul opérateur peut effectuer le remplacement rapidement, réduisant considérablement les temps d’entretien et de maintenance.
　　2. Le champ magnétique attire les billes d’acier broyées et les poudres minérales ferromagnétiques, formant rapidement une couche d’usure auto‑générée de 20 à 30 mm d’épaisseur, qui isole le tambour des chocs du milieu, de l’érosion par la pulpe et de la corrosion électrochimique, évitant ainsi les fuites de pulpe.
　　3. D’un poids nettement inférieur à celui des revêtements en acier au manganèse, il réduit la charge de l’équipement et diminue la consommation d’énergie, ce qui en fait le produit de choix pour les broyeurs à boulets destinés au broyage fin du minerai de fer, permettant d’économiser de l’énergie, de réduire la consommation et d’accroître l’efficacité.
　　 Problèmes des utilisateurs
　　Les revêtements des broyeurs à boulets constituent les pièces d’usure essentielles des opérations de broyage. Les revêtements traditionnels en acier au manganèse présentent trois principaux défauts dans le deuxième et le troisième stades de broyage du minerai de fer : ① une durée de vie courte, entraînant des arrêts fréquents et des coûts de remplacement élevés ; ② un poids important, ce qui augmente la charge sur l’équipement et la consommation d’énergie ; ③ une fixation par un grand nombre de boulons pour l’installation et le démontage, ce qui risque de provoquer des fuites de pâte lors du perçage du tambour, tout en rendant les opérations de maintenance longues et exigeantes en main-d’œuvre.
　　 Solution
　　Les revêtements magnétiques métalliques de notre entreprise sont constitués d’une enveloppe métallique et de matériaux à aimantation permanente. Grâce à la force magnétique, ils adhèrent directement à la paroi du cylindre, sans nécessiter un grand nombre de boulons, évitant ainsi toute fuite de pulpe tout en permettant un remplacement rapide. La surface du revêtement forme rapidement une couche auto‑formée d’environ 20 à 30 mm, offrant une protection contre les chocs directs du milieu.
　　 I. Description du produit
　　Le revêtement magnétique métallique est un produit de remplacement des revêtements en acier manganèse traditionnels pour les broyeurs à boulets horizontaux. Il s’agit d’un produit breveté par notre entreprise, dont la recherche et le développement ont duré 18 mois. Il est composé d’une coque métallique, de matériaux magnétiques permanents, etc., et se fixe directement sur le tambour grâce à la force magnétique. Grâce à une alternance des pôles N et S formant un système magnétique ouvert à surface courbe, il attire et retient les billes d’acier cassées ainsi que les fines minérales ferromagnétiques, créant ainsi une couche de protection. Ce produit est qualifié de « revêtement inusable ». Il constitue le choix privilégié pour les broyeurs de minerai de fer destinés au broyage fin, permettant d’économiser l’énergie, de réduire les consommations et d’accroître l’efficacité.
　　 II. Caractéristiques et avantages du produit
　　• Couche d’usure auto‑générée : le champ magnétique attire les billes d’acier broyées et les poudres minérales ferromagnétiques, formant rapidement une couche protectrice de 20 à 30 mm qui isole la paroi du tambour des chocs du milieu, de l’érosion par la pulpe et de la corrosion électrochimique, évitant ainsi les fuites de pulpe. Une fois cette couche constituée, les chocs du milieu n’atteignent plus la paroi elle‑même, permettant de « remplacer la protection par l’usure contrôlée ».
　　• Installation sans boulons, maintenance simplifiée : plus de 90 % du dispositif est maintenu par aimantation, sans perçage du corps du réservoir, ce qui évite les pertes de minerai. Un seul opérateur peut effectuer le remplacement rapidement, réduisant considérablement la durée des interventions et l’effort physique des travailleurs.
　　• Léger et économe en énergie : son poids représente environ les deux tiers de celui d’une doublure en acier au manganèse, ce qui permet de réduire efficacement la charge du broyeur et la consommation électrique, avec un gain énergétique notable.
　　• Possibilité d’une solution d’équipement bimétallique : en cas d’exigences accrues en matière de résistance à l’usure, il est possible d’opter pour des revêtements magnétiques métalliques bimétalliques dans lesquels un insert très dur et résistant à l’usure est intégré sur la surface de travail, ce qui prolonge encore la durée de service.
　　 III. Pourquoi nous choisir ?
　　• Spécialisés dans les pièces moulées résistant à l’usure pour des conditions d’exploitation extrêmes : implantés en Chine, nous nous consacrons à la recherche, au développement et à la fabrication de pièces moulées résistant à l’usure destinées aux secteurs minier, énergétique et autres environnements sévères. Prenons l’exemple des revêtements magnétiques métalliques : spécialement optimisés pour les étapes de broyage fin secondaire et tertiaire des mines de fer, où l’usure est particulièrement élevée, ce produit breveté a nécessité 18 mois de R&D. Grâce à leur force magnétique propre, ils s’adhèrent directement à la paroi du cylindre ; plus de 90 % peuvent être installés sans boulons et remplacés rapidement par une seule personne, réduisant considérablement le temps de maintenance et limitant dès la source les pertes liées aux arrêts de production.
　　• Nous nous fions aux données de contrôle, et non aux discours vains sur la perfection : la fonderie est un procédé complexe ; nous ne promettons pas « zéro défaut », mais « zéro excuse ». Chaque lot de plaques de revêtement magnétiques en métal fait l’objet d’un contrôle complet — détection du flux magnétique, mesures dimensionnelles de précision, vérification de la dureté, etc. — afin de garantir que l’intensité du champ magnétique respecte les normes et que l’adhérence au tambour soit optimale. Un rapport d’essai complet est fourni, attestant par des données concrètes et des actions notre engagement responsable.
　　• Un partenariat de longue durée : la livraison n’est que le début. Nos systèmes numériques vous permettent de suivre en temps réel l’avancement de la production, mettant fin aux opérations opaques ; nous répondons immédiatement à toute contestation relative à la qualité, sans aucun retard ; chaque lot est accompagné d’un rapport d’essai détaillé, destiné à vos archives qualité. Nous sommes convaincus que l’attitude d’un fournisseur face aux problèmes est le véritable reflet de sa valeur.
　　 IV. Production et assurance qualité
　　• Matières premières sélectionnées : acier recyclé de qualité, exempt de rouille et d’huile, ainsi que des matériaux magnétiques permanents de haute gamme, rigoureusement choisis ; cela garantit, dès la source, la pureté du matériau du corps du revêtement magnétique métallique et la stabilité de ses propriétés magnétiques.
　　• Densité maximale : mélange de sable céramique et massif de refroidissement à grand diamètre, éliminant les porosités et les cavités de retrait ; l’intérieur du corps est d’une densité exceptionnelle, offrant un support solide au système magnétique et résistant à la fissuration malgré le fonctionnement continu du broyeur.
　　• Fusion de précision : fusion réalisée dans un four électrique Fuji au Japon, contrôle en temps réel de la composition par spectrométrie, maîtrise précise des teneurs en carbone et en manganèse, garantissant la capacité d’écrouissage de l’enceinte et son bon fonctionnement en synergie avec les matériaux magnétiques.
　　• Coulage sans défaut : procédé de cuisson du moule à 850 °C associé à une coulée par le fond, éliminant tout risque de porosité et assurant une surface de travail lisse sur la doublure, ce qui garantit l’intégrité de l’encapsulation du système magnétique et l’absence de tout risque de fuite.
　　• Traitement métallographique renforcé : trempe ultra-rapide de 30 secondes, conduisant à une microstructure austénitique homogène et assurant un équilibre « surface dure, cœur résilient » — la surface du corps est durcie par impact, tandis que le cœur conserve une haute ténacité, ce qui lui permet de résister aux chocs des billes d’acier sans se briser.
　　• Grenaillage puissant : dégagement des surfaces et durcissement simultanés, amélioration de la résistance à l’usure de la face de travail des revêtements, garantie d’une surface du système magnétique propre et exempte de tout dépôt.
　　• Contrôle qualité rigoureux : contrôle dimensionnel, mesure du flux magnétique et essai par ressuage, afin de garantir l’adhérence optimale entre la doublure et le corps cylindrique, une intensité de champ magnétique conforme aux spécifications, ainsi qu’une absence de microfissures dans la coque.
　　• Paiement transparent : scannez le code pour suivre en temps réel l’avancement de la commande, avec une visibilité totale, de l’approvisionnement des matières premières à l’expédition.
　　 V. Questions fréquentes (FAQ)
　　Q1 : À quelles broyeurs les revêtements magnétiques métalliques sont-ils adaptés ?
　　Moulin à boulets horizontal adapté au traitement des minéraux magnétiques dans les industries des métaux ferreux et non ferreux, particulièrement indiqué pour le broyage fin en deuxième et troisième étape des mines de fer.
　　Q2 : Pourquoi les revêtements magnétiques peuvent-ils être « à l’usure infinie » ?
　　Le champ magnétique de la doublure attire les billes d’acier broyées et les poudres minérales ferromagnétiques, formant une couche de protection de 20 à 30 mm qui empêche l’impact du milieu de broyage d’atteindre la paroi de la doublure elle-même.
　　Q3 : L’installation de la doublure magnétique nécessite-t-elle des boulons ?
　　Plus de 90 % des éléments ne nécessitent pas de boulons et s’adhèrent directement au corps du réservoir grâce à leur propre force magnétique. Lors de l’installation, il n’est pas nécessaire de percer le corps du réservoir, ce qui évite les fuites de minerai.
　　Q3 : Combien de temps dure une plaque de revêtement magnétique ?
　　En général, la durée de vie des revêtements magnétiques est de 2 à 5 fois supérieure à celle des revêtements en acier au manganèse. La structure bimétallique de notre entreprise permet d’atteindre une durée de vie 6 à 10 fois supérieure à celle des revêtements en acier au manganèse.
　　Q4 : Quelle est la quantité minimum de commande ?
　　Négociable ; des remises sur les prix sont accordées pour les achats en grande quantité.
　　Q5 : Quel est le délai de livraison ?
　　Fabrication sur mesure à partir de vos plans : 45 à 60 jours ; en cas d’urgence, une option express peut être négociée.
　　Q6 : Quels modes de paiement sont acceptés ?
　　Nous acceptons les virements bancaires (T/T) et les lettres de crédit (L/C). Pour un premier partenariat, nous recommandons le paiement par virement bancaire ; les modalités précises peuvent faire l’objet de négociations. D’autres solutions de paiement échelonnées peuvent également être discutées.