Points forts du produit
　　1. Durcissement par travail à froid jusqu’à HB 500‑800 : d’une dureté initiale de HB 200‑250, la surface se durcit rapidement sous l’effet des chocs, atteignant HB 500‑800 (environ HRC 50‑60), formant ainsi une couche extrêmement dure et résistante à l’usure ; « plus on l’utilise, plus elle devient dure ; plus on l’use, plus elle gagne en durabilité ».
　　2. Surface courbe et structure à nervures en treillis : la conception arquée épouse le cadre du crible vibrant, augmentant la surface effective de criblage ; les nervures en treillis denses renforcent la rigidité et préviennent les déformations ou déchirures sous l’impact de gros morceaux de minerai.
　　3. Écartement des fentes précis, taux de passage à travers le tamis élevé et anti-blocage : la surface en état trempé‑revenu est lisse ; combinée à un écartement judicieusement dimensionné des fentes, la terre humide et collante adhère difficilement. Sous une vibration à haute fréquence, les fines passent sans entrave, ce qui réduit considérablement la fréquence de nettoyage.
　　Problèmes des utilisateurs
　　Les plaques de criblage constituent les pièces d’usure essentielles des opérations de criblage dans les mines, le lavage du sable et l’industrie houillère, supportant en permanence les chocs des gros morceaux de minerai ainsi que l’abrasion des matériaux. Les plaques de criblage traditionnelles présentent trois principaux défauts : ① l’acier au manganèse ordinaire offre une dureté insuffisante et s’use rapidement, ce qui entraîne l’élargissement des ouvertures de criblage et la perte de précision du classement ; ② la fonte à haute teneur en chrome est très fragile et risque de se briser lorsqu’elle est pénétrée par des blocs volumineux, ce qui augmente les risques pour la sécurité ; ③ la surface de criblage se bouche facilement, en particulier avec des matériaux humides et collants, rendant leur passage à travers le tamis difficile et obligeant à des opérations de nettoyage fréquentes qui nuisent à l’efficacité de la ligne de production.
　　Solution
　　Les plaques de criblage de notre entreprise sont fabriquées par moulage de précision en acier au manganèse élevé ; leur dureté initiale est faible, mais leur capacité à s’écrouir sous l’effet des chocs est élevée. Après impact, la dureté de surface augmente brutalement pour atteindre HB 500‑800, tandis que le cœur conserve une ténacité élevée, évitant toute rupture fragile. La forme courbe et la structure à nervures maillées renforcent la rigidité et l’efficacité du criblage ; la conception à fentes réduit efficacement le colmatage et assure un fonctionnement continu du crible.
　　I. Description du produit
　　Ce produit est fabriqué par moulage de précision à partir d’un acier au manganèse haute résistance à l’usure de qualité supérieure (ZG120Mn13/Mn13Cr2), spécialement conçu pour les applications à forte charge et à fort impact, telles que les mines, le lavage du sable et l’exploitation houillère. Sa surface courbe unique associée à une structure en nervures maillées permet de répartir efficacement les forces d’impact concentrées des matériaux, tout en offrant un taux de passage élevé et une excellente résistance au colmatage. Il est possible de personnaliser divers types de trous — ronds, oblongs (fentes) ou carrés — et s’adapte à une large gamme d’équipements, notamment les cribles vibrants circulaires, les cribles vibrants linéaires, les cribles cylindriques, les cribles à forme arquée, les cribles de déshydratation et les cribles à tension.
　　II. Tableau des spécifications du produit

　　III. Caractéristiques et avantages du produit
　　• Durcissement par déformation : plus on martèle, plus le matériau durcit. Après traitement d’adoucissement à l’eau, la surface se durcit rapidement sous l’effet des chocs, atteignant une dureté HB 500‑800, tandis que le cœur conserve une ténacité élevée et ne casse pas en raison d’une fragilité excessive, ce qui confère une sécurité nettement supérieure à celle des fontes à haute teneur en chrome.
　　• Surface courbe en arc + nervures en treillis : épouse la forme du cadre de criblage pour augmenter la surface de criblage, prévient les déformations ou déchirures causées par les chocs des gros morceaux et prolonge la durée de vie des plaques de criblage.
　　• Conception anti‑blocage à fentes : surface lisse et jeux d’ajustement judicieux, ce qui empêche les matériaux humides et collants de s’y adhérer, assure une filtration fluide et réduit la fréquence des opérations de nettoyage.
　　IV. Pourquoi nous choisir ?
　　• Spécialisés dans les pièces moulées en matériaux résistants à l’usure, au service des conditions d’exploitation sévères : implantés en Chine, nous nous consacrons à la recherche‑développement et à la fabrication de pièces moulées en acier au manganèse pour des environnements exigeants, tels que les mines et les centrales électriques. Prenons le cas des plaques de criblage : optimisées spécifiquement pour les conditions de charge élevée et de chocs intenses des cribles vibrants, ces pièces en acier au manganèse voient leur surface se durcir rapidement jusqu’à 500‑800 HB sous l’effet de chocs violents, tout en conservant une grande ténacité au cœur. Leur forme courbe associée à une structure à nervures maillées permet de répartir efficacement les forces d’impact des matériaux, prévenant ainsi les déformations et les déchirures. De plus, un jeu judicieusement dimensionné entre les fentes réduit significativement le colmatage et garantit une efficacité de criblage optimale, diminuant dès la source la fréquence des arrêts pour nettoyage.
　　• Nous nous appuyons sur les données de contrôle plutôt que sur des discours vains : la fonderie est un procédé complexe ; nous ne promettons pas « zéro défaut », mais nous nous engageons à « zéro excuse ». Chaque lot de plaques de criblage fait l’objet d’un contrôle complet — mesures dimensionnelles précises, vérification de la dureté, ressuage magnétique, etc. — afin de garantir le profil courbe des plaques, la taille des ouvertures et la précision de l’assemblage. Un rapport d’essai complet est fourni pour étayer notre engagement par des données concrètes et des actions résolues.
　　• Un partenariat de longue durée : la livraison n’est que le début. Nos systèmes numériques vous permettent de suivre en temps réel l’avancement de la production, mettant fin aux opérations opaques ; nous répondons immédiatement à toute contestation relative à la qualité, sans aucun retard ; chaque lot est accompagné d’un rapport d’essai détaillé, destiné à vos archives qualité. Nous sommes convaincus que l’attitude d’un fournisseur face aux problèmes est le véritable reflet de sa valeur.
　　V. Production et assurance qualité
　　• Matières premières de qualité supérieure : acier recyclé et billettes d’acier sélectionnés avec soin, exempts de rouille et d’huile ; cette rigueur à la source garantit la pureté du matériau des plaques de tamis, posant ainsi les bases du durcissement par déformation de l’acier au manganèse.
　　• Densité maximale : sable céramique + bouchon d’alimentation à grand diamètre, éliminant les retassures et les porosités ; la structure interne de la plaque filtrante est d’une grande densité, résistant aux chocs répétés de gros morceaux de minerai sans se fissurer.
　　• Fusion de précision : fusion réalisée dans un four électrique Fuji au Japon, contrôle en temps réel de la composition par spectrométrie, maîtrise précise des teneurs en carbone et en manganèse, garantissant ainsi la capacité de durcissement à l’usinage et la résilience aux chocs des plaques filtrantes.
　　• Coulée sans défaut : cuisson du moule à 850 °C associée à une coulée par le fond, éliminant tout risque de porosité. La surface courbe du plateau filtrant et les parois internes des fentes filtrantes sont lisses et exemptes de défauts de moulage, évitant ainsi tout blocage des matériaux.
　　• Renforcement métallographique : trempage ultra-rapide de 30 secondes, permettant d’obtenir une microstructure austénitique homogène et d’assurer un comportement « dur à l’extérieur, résilient à l’intérieur » du tamis — la surface est durcie jusqu’à une dureté HB de 500 à 800, tandis que le cœur conserve une haute ténacité, résistant aux chocs des minéraux sans se fissurer.
　　• Grenaillage puissant : dégarnissage de surface et durcissement simultanés, améliorant la résistance à l’usure des surfaces courbes des plaques de criblage ainsi que des parois internes des mailles, garantissant une efficacité optimale de criblage.
　　• Contrôle qualité rigoureux : essai par ressuage magnétique, garantissant une courbure précise de la plaque tamis et un positionnement exact des trous de fixation, pour un ajustement parfait avec l’équipement.
　　• Livraison transparente : suivez l’avancement en temps réel grâce à la lecture de codes-barres, avec une visibilité totale du processus, de l’entrée des matières premières à l’expédition.
　　VI. Questions fréquentes (FAQ)
　　Q1 : Quel matériau recommandez-vous pour les plaques de tamisage ?
　　L’acier à haute teneur en manganèse ZG120Mn13Cr2, soumis à des chocs, voit sa surface se durcir jusqu’à une dureté de HB 500‑800 ; plus il est frappé, plus il devient dur, offrant ainsi une excellente résistance à l’usure et aux chocs.
　　Q2 : Quels types de trous sont pris en charge ?
　　Les trous ronds, les trous oblongs (fentes) et les trous carrés peuvent tous être personnalisés; nous recommandons en fonction de la granulométrie des matériaux.
　　Q3 : Un certificat de qualité est-il fourni pour chaque lot ?
　　Des rapports de matériaux et des rapports de performance sont fournis, assurant la traçabilité complète.
　　Q4 : Quelle est la quantité minimum de commande ?
　　Quantité minimum de commande négociable, remises sur les quantités.
　　Q5 : Quel est le délai de livraison ?
　　Fabrication sur mesure à partir de vos plans : 45 à 60 jours ; en cas d’urgence, une option accélérée peut être négociée.