Points forts du produit
　　1. Résistant à l’extérieur et ténace à l’intérieur, il devient plus dur au fur et à mesure des chocs : fabriqué en acier manganèse élevé ZGMn13Cr2 par fonderie intégrale, il subit un traitement d’austénitisation à l’eau entre 1050 et 1100 °C afin d’obtenir une microstructure d’austénite monophasique ; en service, sa surface s’endurcit par impact jusqu’à une dureté HB de 500 à 600, tandis que le cœur conserve une ténacité élevée.
　　2. Amélioration par l’ajout de chrome, durée de vie accrue : par rapport au Mn13 ordinaire, l’incorporation de 1,5 à 2,5 % de chrome réduit d’environ 30 % l’usure précoce des pointes des dents et augmente sensiblement la durée de vie globale ; en service prolongé, la forme des dents se conserve mieux et la granulométrie du produit fini reste stable.
　　3. Structure compacte et fonctionnement stable : la conception des rouleaux dentés est particulièrement compacte ; les deux rouleaux peuvent tourner à des vitesses différentes, ce qui réduit les phénomènes de colmatage par adhérence et assure un fonctionnement fluide et fiable.
　　Problèmes des utilisateurs
　　Dans les opérations de concassage grossier et de concassage intermédiaire des secteurs du charbon, des mines, de la métallurgie et des matériaux de construction, les rouleaux dentés sont soumis en permanence à des conditions extrêmes, caractérisées par de fortes chocs et une usure intense causés par des matériaux volumineux. Les rouleaux dentés classiques se heurtent principalement à deux problèmes : d’une part, leur ténacité est insuffisante ; sous l’impact de gros morceaux durs, les dents s’ébrèchent ou se cassent facilement, entraînant des arrêts pouvant durer toute une demi-journée ; d’autre part, leur résistance à l’usure est médiocre : les pointes des dents s’usent rapidement, la forme des dents ne se maintient pas, la granulométrie du produit fini devient incontrôlable et la capacité de production s’en trouve réduite.
　　Solution
　　Nos rouleaux dentés sont entièrement moulés en acier au manganèse élevé. Par rapport à l’acier Mn13 ordinaire, l’ajout de chrome réduit d’environ 30 % l’usure précoce des pointes des dents, prolonge la durée de vie globale, assure un bon maintien de la géométrie des dents en service et garantit une granulométrie de sortie stable. La structure compacte et le fonctionnement régulier en font un équipement particulièrement adapté aux conditions de travail caractérisées par de forts chocs et une usure élevée.
　　I. Description du produit
　　Les rouleaux dentés fabriqués par notre entreprise sont entièrement moulés en acier au manganèse élevé ZGMn13Cr2 (Mn13‑4). Après un traitement d’austénitisation à l’eau entre 1050 et 1100 °C, ils développent une microstructure austénitique homogène ; leur dureté initiale n’est que de HB 180 à 220. Dans des conditions d’impact et de compression de matériaux volumineux, la surface s’endurcit par impact jusqu’à HB 500‑600, tandis que le cœur conserve une ténacité élevée, ce qui permet d’obtenir véritablement un comportement « dur à l’extérieur, résilient à l’intérieur ; plus on frappe, plus il se durcit ; résistant aux chocs sans ébrécher les dents ».
　　II. Tableau des spécifications du produit
　　Le rouleau denté est entièrement moulé en acier au manganèse élevé ZGMn13Cr2 (Mn13-4); sa composition chimique et ses propriétés sont les suivantes :

　　III. Caractéristiques et avantages du produit
　　1. Fonctionnement à vitesse différentielle et nettoyage automatique anti‑colmatage : les deux rouleaux dentés peuvent fonctionner en régime différentiel ; la différence de vitesse permet un nettoyage automatique des matériaux coincés entre les dents, réduisant efficacement le colmatage par des produits humides et collants et assurant la continuité et la stabilité du broyage.
　　2. La forme des dents se conserve bien et la granulométrie du produit fini est stable : l’ajout de chrome réduit d’environ 30 % l’usure précoce des pointes des dents ; en fonctionnement prolongé, la tenue de la géométrie des dents est élevée, les variations de granulométrie sont faibles, ce qui allège la charge de criblage ultérieure.
　　3. Compatible avec les modèles courants et personnalisable sur plan : le produit s’adapte aux broyeurs à double rouleau des principaux constructeurs nationaux et internationaux ; les dimensions d’installation sont précises et l’équipement est prêt à être monté dès réception. Personnalisation non standard sur la base de plans fournis, permettant une adaptation flexible aux différents modèles et aux exigences des conditions de fonctionnement.
　　4. Personnalisation flexible : prise en charge de la fabrication sur mesure à partir de plans, répondant aux besoins différenciés des différents modèles et des différentes conditions de fonctionnement.
　　IV. Pourquoi nous choisir ?
　　• Spécialisés dans les pièces moulées en matériaux résistants à l’usure, au service des conditions d’exploitation sévères : nous ne sommes pas une fonderie à la recherche de transactions ponctuelles ; implantés en Chine, nous nous consacrons à la R&D et à la fabrication de pièces moulées en acier au manganèse élevé pour des environnements exigeants, tels que les mines et le secteur électrique. Prenons l’exemple des rouleaux dentés : conçus pour répondre aux contraintes spécifiques des broyeurs à double rouleau, soumis à de fortes chocs et à une usure intense lors du traitement de gros morceaux de matière, ces pièces sont entièrement fabriquées en acier au manganèse ZGMn13Cr2. L’ajout de chrome réduit d’environ 30 % l’usure prématurée des pointes des dents. La structure à plaques dentées assemblables permet de remplacer individuellement chaque plaque sans avoir à mettre hors service l’ensemble, ce qui prolonge considérablement la durée de vie et diminue dès la source les pertes liées aux arrêts de production.
　　• Nous nous fions aux données de contrôle plutôt qu’aux discours vains sur la perfection : la fonderie est un procédé complexe ; nous ne promettons pas « zéro défaut », mais « zéro excuse ». Chaque lot de rouleaux dentés fait l’objet d’un contrôle complet — dureté, mesures précises des dimensions des dents, ressuage magnétique, etc. — afin de garantir la précision d’assemblage et l’ajustement optimal des pièces. Un rapport de contrôle exhaustif est fourni pour étayer notre engagement par des données concrètes et des actions résolues.
　　• Un partenariat de longue durée : la livraison n’est que le début. Nos systèmes numériques vous permettent de suivre en temps réel l’avancement de la production, mettant fin aux opérations opaques ; nous répondons immédiatement à toute contestation relative à la qualité, sans aucun retard ; chaque lot est accompagné d’un rapport d’essai détaillé, destiné à vos archives qualité. Nous sommes convaincus que l’attitude d’un fournisseur face aux problèmes est le véritable reflet de sa valeur.
　　V. Production et assurance qualité
　　Matières premières de qualité supérieure : acier recyclé de première qualité, exempt de rouille et d’huile, ainsi que des alliages d’acier au manganèse élevé, rigoureusement sélectionnés. Cela garantit à la source la pureté du matériau des rouleaux dentés et pose les bases de leurs propriétés de durcissement par impact.
　　Densité maximale : sable céramique + masselotte chauffante à grand diamètre, éliminant les porosités et les cavités de retrait ; l’intérieur du rouleau denté est d’une densité exceptionnelle, capable de résister aux chocs élevés des matériaux volumineux sans se fissurer.
　　Fusion de précision : fusion dans un four électrique Fuji au Japon, contrôle en temps réel de la composition par spectrométrie, maîtrise précise des teneurs en C, Cr et Mn, garantissant l’écrouissage à froid et la résilience aux chocs.
　　Coulage sans défaut : procédé de cuisson du moule à 850 °C associé à une coulée par le bas, éliminant tout risque de porosité; la surface de travail des rouleaux dentés et des plaques dentées assemblées est lisse et exempte de défauts de fonderie.
　　Trempe superficielle : trempe ultra-rapide de 30 secondes, conduisant à une microstructure d’austénite uniforme et assurant un équilibre « surface dure – cœur résilient » — la couche superficielle est durcie jusqu’à HB500-600, tandis que le cœur conserve une haute ténacité.
　　Grenaillage intensif : dégagement des surfaces et durcissement simultanés, amélioration de la résistance à l’usure de la face de travail du rouleau denté, excellente conservation de la géométrie des dents.
　　Contrôle qualité rigoureux : mesures dimensionnelles précises et essai par ressuage magnétique, garantissant la précision d’assemblage des rouleaux dentés ainsi que l’ajustement parfait lors du montage.
　　Livraison transparente : suivez l’avancement en temps réel par scan de code, avec une visibilité totale du processus, de l’entrée des matières premières à l’expédition.
　　VI. Questions fréquentes (FAQ)
　　Q1 : Quelle est la quantité minimale de commande pour les rouleaux dentés ?
　　Commande minimum à l’unité. Profitez de remises pour les achats en gros.
　　Q2 : Quel est le délai de livraison ?
　　Les broyeurs à rouleaux sur mesure sont livrés en 45 à 60 jours. Les commandes urgentes peuvent être traitées en urgence, sur accord mutuel.
　　Q3 : Quels modes d’emballage sont pris en charge ?
　　Fixation sur support métallique et protection par film étirable, ou emballage en caisse en bois, afin de répondre aux exigences du transport maritime et terrestre des rouleaux dentés.
　　Q4 : Peut-on imprimer le logo du client sur l’emballage ?
　　Oui, mais les inscriptions ne sont autorisées que sur la face non fonctionnelle des pièces moulées.
　　Q5 : Quel est le matériau recommandé pour les rouleaux dentés ?
　　Il est recommandé d’utiliser l’acier au manganèse élevé ZGMn13Cr2 (Mn13‑4), qui, après un traitement de trempe à l’eau, présente une surface durcie par impact atteignant 500 à 600 HB, tout en conservant une grande ténacité dans le cœur, ce qui permet d’obtenir un matériau « dur à l’extérieur et résilient à l’intérieur, qui se durcit davantage sous les chocs et résiste aux impacts sans ébrécher les dents ». Par rapport au Mn13 ordinaire, l’ajout de Cr réduit d’environ 30 % l’usure précoce des pointes des dents. D’autres solutions matérielles peuvent également être proposées en fonction des exigences du client.