Points forts du produit
　　1. Grande adaptabilité aux conditions d’exploitation : optimisé pour les travaux de décapage, les roches altérées et les roches moyennement dures en carrière à ciel ouvert, tout en assurant à la fois une excellente résistance à l’usure et une bonne résistance aux chocs.
　　2. Profil dentelé optimisé : la pointe des dents de forme aérodynamique réduit la résistance à l’excavation et contribue à maîtriser la consommation de carburant de l’engin.
　　3. Bonne interchangeabilité : fabriqué selon les dimensions d’interface OEM strictes, avec un jeu réduit entre la patte de godet et l’axe, ce qui facilite l’installation et le démontage.
　 　Problèmes des utilisateurs
　　1. Usure excessive : dans les formations rocheuses riches en quartz, la consommation des dents de godet standard est trop élevée, ce qui exerce une forte pression sur les stocks de pièces de rechange.
　　2. Rupture à la racine : en présence de gros blocs rocheux isolés ou dans les zones d’ombre des opérations de dynamitage, les dents de godet de mauvaise qualité subissent fréquemment une rupture fragile au niveau de leur racine, ce qui compromet la continuité du travail.
　　3. Usure et jeu des oreilles de godet : une précision insuffisante des pièces moulées entraîne un mouvement latéral des dents de godet pendant le travail, accélérant l’usure des oreilles et réduisant la durée de vie du godet.
　 　Solution
　　On utilise de l’acier au manganèse élevé ou de l’acier ultra‑manganeux ayant subi un traitement de trempe à l’eau rapide et entièrement automatisé. Grâce à la propriété de cet acier, qui développe un durcissement par déformation en surface sous de fortes sollicitations, la dureté de la couche superficielle du sommet des dents de godet augmente progressivement lors des opérations réelles d’excavation dans les mines à ciel ouvert, assurant ainsi un bon compromis entre résistance à l’usure et ténacité et réduisant les ruptures anormales.
　　 I. Description du produit
　　Cette dent de godet est un composant d’origine destiné aux excavatrices de mines à ciel ouvert (pelleteuses électriques et hydrauliques). Elle est fabriquée par moulage en sable céramique, avec une mise en place judicieuse des cônes de coulée et une densité interne élevée. La base de la dent a bénéficié d’un renforcement local afin de supporter les efforts de cisaillement principaux. Les zones critiques soumises aux charges sont contrôlées par des essais non destructifs échantillonnés, garantissant l’absence de défauts de fonderie tels que les porosités ou les inclusions.
　　II. Tableau des spécifications du produit

　　 III. Caractéristiques et avantages du produit
　　• Stabilité des matériaux : l’analyse spectrométrique en cours de fusion permet de maîtriser la composition chimique, garantissant que les teneurs en manganèse et en carbone restent dans les limites normatives, tandis que les éléments indésirables tels que le phosphore et le soufre sont nettement inférieurs aux exigences de la norme nationale, assurant ainsi la conformité de la microstructure après traitement d’austénitisation.
　　• Durcissement par impact : dans des conditions d’excavation à fort impact, la dureté de surface des pointes de dents peut passer de HB180‑220 initialement à environ HV500, tandis que la couche résistante à l’usure se déplace progressivement vers l’intérieur au fur et à mesure de l’usure.
　　• Facilité d’entretien : Conçue selon des normes de fabrication précisées par les plans, la rainure de verrouillage standardisée s’adapte aux mécanismes de verrouillage couramment utilisés, permettant un remplacement rapide sur le terrain.
　　 IV. Production et assurance qualité
　　• Matières premières sélectionnées : des ferrailles de qualité, exemptes de rouille et d’huile, ainsi que des additifs soigneusement choisis, garantissent dès la source la pureté du matériau des dents de godet, posant ainsi une base solide pour les propriétés d’écrouissage du manganèse élevé.
　　• Densité de structure maximale : Grâce à l’emploi d’un sable céramique associé à une technique de coulée avec des buses chauffantes de grand diamètre, les porosités et les rétractions sont efficacement éliminées, garantissant une microstructure interne dense et homogène dans la dent de godet, capable de résister sans fissure aux blocs rocheux volumineux et aux chocs de forte intensité.
　　• Fusion de précision : la fusion est réalisée dans un four électrique Fuji au Japon, associée à un spectromètre d’analyse optique à lecture directe pour vérifier en temps réel la composition chimique. Les teneurs en carbone et en manganèse sont ainsi contrôlées avec précision, garantissant, après traitement thermique de trempe par trempe à l’eau des dents de godet, une microstructure et des propriétés mécaniques optimales.
　　• Coulée sans défaut : grâce à un procédé de coulée par basculement combiné à une cuisson du moule à 850 °C, les porosités sont éliminées, garantissant que les zones critiques soumises aux efforts, telles que la racine des dents de godet, ainsi que les trous de fixation, soient lisses et exemptes de défauts de fonderie.
　　• Renforcement métallographique : Un traitement thermique rapide de trempe à l’eau est appliqué pour obtenir une microstructure austénitique homogène. Cela confère aux dents de godet un équilibre optimal entre dureté en surface et ténacité en cœur : la surface se durcit rapidement sous l’effet des chocs, tandis que le cœur conserve une haute ténacité, ce qui évite efficacement les ruptures fragiles au niveau de la racine de la dent.
　　• Grenaillage intensif : Le grenaillage intensif permet d’éliminer les résidus de sable à la surface et de former une couche de durcissement par compression, améliorant ainsi la résistance à l’usure et la durée de vie en fatigue de la face de travail des dents de godet.
　　• Contrôle qualité rigoureux : Les zones critiques soumises à des contraintes, telles que la racine de la dent, font l’objet d’un contrôle par ressuage magnétique et par ultrasons à 100 %, garantissant l’absence de porosités et de inclusions. Parallèlement, les dimensions des alésages et des rainures d’emmanchement des dents de godet sont scrupuleusement vérifiées afin d’assurer un jeu précis avec le goupille, pour une installation solide et stable, sans jeu ni déformation.
　　• Livraison transparente : mise en place d’un système de traçabilité qualité couvrant l’ensemble du processus ; un simple scan de code permet de suivre en temps réel l’avancement de la production, avec une visibilité et une traçabilité complètes, de l’entrée des matières premières jusqu’à l’expédition.
　　V. Pourquoi nous choisir ?
　　• Expérience de l’approvisionnement à long terme : nous fournissons depuis de nombreuses années des mines de charbon à ciel ouvert et des mines métalliques situées dans le nord, le nord‑ouest et le sud‑ouest de la Chine, ce qui nous permet de bien connaître les mécanismes d’usure des dents de godets en fonction des différentes propriétés des roches et des minerais.
　　• Contrôle qualité : de l’entrée des matières premières en stock jusqu’à la sortie des produits finis, un dossier de traçabilité complet est établi et un rapport d’inspection des matériaux est fourni pour chaque lot.
　　• Service pragmatique : sans exagérer la durée de vie des produits, nous recommandons les matériaux adaptés en fonction des conditions d’exploitation réelles et proposons des conseils raisonnables pour la gestion des stocks de pièces de rechange.
　　 VI. Questions fréquentes (FAQ)
　　Q1 : Quelle est la quantité minimale de commande pour les dents de godet en acier au manganèse ?
　　Quantité minimum de commande : 1 pièce. Les achats en volume bénéficient d’une remise ; il est recommandé de prévoir un stock adapté au nombre d’engins et aux conditions d’utilisation.
　　Q2 : Quel est le délai de livraison des dents de godet ?
　　Fabrication sur mesure selon vos plans ou production à partir de moules existants ; délai de livraison standard : 45 à 60 jours. Les commandes urgentes peuvent faire l’objet d’un traitement accéléré, sur accord.
　　Q3 : Dans quelles conditions d’exploitation les dents de godet en acier au manganèse sont-elles le plus adaptées ?
　　Particulièrement adapté à l’exploitation minière à ciel ouvert soumise à des chocs d’intensité élevée, notamment pour les couches de décapage, les roches altérées et les formations rocheuses moyennement dures riches en quartz. Grâce à sa propriété d’endurcissement par impact, le matériau devient progressivement plus dur au fur et à mesure de l’usure, offrant une résistance à l’abrasion accrue avec l’utilisation.
　　Q4 : Comment garantir que la base de la dents de godet ne se fissure pas ?
　　Premièrement, un traitement thermique rigoureux permet d’obtenir une microstructure austénitique homogène, conférant à la zone centrale une ténacité exceptionnelle ; deuxièmement, la base des dents fait l’objet, lors de la coulée, d’un renforcement localisé, suivi d’un contrôle par ressuage magnétique à 100 %, garantissant l’absence de fissures internes et assurant la capacité à supporter des efforts de cisaillement extrêmes.