Points forts du produit
　　1. Résistant à l’usure et durable : fabriqué en acier manganèse ZGMn13 coulé, il offre une longue durée de vie et résiste aux chocs intenses rencontrés dans les mines, tout en étant difficilement cassable.
　　2. Structure à nervures renforcées, résistance à la flexion et prévention des déformations : Le dos de la plaque de fond est doté de plusieurs nervures traversantes qui augmentent considérablement la rigidité en flexion, répartissent efficacement les contraintes concentrées lors du creusement et empêchent toute déformation de la plaque sous l’effet d’une utilisation prolongée sous de lourdes charges.
　　3. Usinage de haute précision, montage immédiat à réception : l’extrémité avant est équipée d’une rainure d’installation pour le support de dents de godet et de trous de goupilles de positionnement ; l’extrémité arrière comporte une surface de bride ou un bord d’emboîtement. L’ensemble est réalisé strictement selon les plans fournis par le client, assurant un ajustement parfait avec le corps du godet, sans nécessiter d’usinage supplémentaire.
　　 Points de douleur des utilisateurs
　　Dans les opérations de pelle électrique en mine, la semelle de godet est soumise en permanence à des charges statiques de plusieurs dizaines, voire centaines de tonnes de minerai, ainsi qu’à de fortes frottements glissants; elle doit en outre résister aux effets d’abrasion des minéraux pointus et aux chocs provoqués par la chute de matériaux lourds. Les semelles en matériaux ordinaires s’usent rapidement, ce qui entraîne une augmentation du volume utile du godet et une dégradation de l’étanchéité du système de protection; leur remplacement fréquent accroît considérablement les coûts de pièces de rechange et oblige la pelle électrique à rester longtemps à l’arrêt, réduisant directement le taux d’utilisation de la ligne de production minière.
　　 Solution
　　La plaque de fond de la benne de notre entreprise est fabriquée par fonderie à partir d’un alliage d’acier au manganèse élevé ZGMn13 de haute qualité, offrant ainsi une combinaison de dureté extérieure et de ténacité intérieure, qui se renforce avec l’usure. À l’arrière, la plaque est dotée de plusieurs nervures d’armature traversantes, ce qui augmente considérablement sa rigidité en flexion et permet de répartir efficacement les contraintes concentrées lors des opérations d’excavation. À l’avant, elle comporte des rainures d’installation pour les dents de godet d’une grande précision ainsi que des trous pour goupilles de positionnement ; à l’arrière, une bride ou un bord d’emboîtement est prévue. Tous ces éléments sont réalisés strictement selon les plans fournis par le client, assurant une adaptation parfaite aux pièces complémentaires spécifiées.
　　 I. Description du produit
　　Ce produit est la pièce centrale de support de la benne d’une pelle électrique minière — le fond de benne —, fabriqué par moulage à partir d’un acier allié au manganèse élevé ZGMn13 de qualité supérieure. L’acier ZGMn13 présente une teneur en carbone de 0,9 % à 1,5 % et une teneur en manganèse de 10 % à 15 %. Après un traitement d’austénitisation à l’eau à 1080 °C, il développe une microstructure quasi monophasique austénitique, combinant haute résistance et haute ténacité ; sa surface peut être durcie, sous l’effet des chocs, jusqu’à une dureté HB de 500 à 800. Cela confère aux pièces moulées une résistance à l’usure accrue et les rend moins susceptibles de se rompre sous de fortes sollicitations dynamiques.
　　La face arrière de la semelle est dotée de plusieurs nervures d’ancrage traversantes, ce qui augmente considérablement la rigidité à la flexion et dissipe efficacement les contraintes concentrées générées lors du creusement. À l’avant sont prévus des rainures de montage et des trous pour goupilles de positionnement de haute précision destinés aux dents de godet, tandis qu’à l’arrière sont réservées une bride ou un bord chevauchant permettant la liaison avec la paroi arrière du godet. L’ensemble de la structure est réalisé conformément aux plans fournis par le client, assurant une adaptation parfaite aux pièces complémentaires spécifiées.
　　 II. Tableau des spécifications du produit
　　La plaque de fond de la benne est moulée en acier allié à haute teneur en manganèse ZGMn13 de qualité supérieure ; la composition chimique du matériau principal est la suivante :

　　 III. Caractéristiques et avantages du produit
　　1. Résistance extérieure et ténacité interne : la sole de godet est entièrement moulée en acier allié à haute teneur en manganèse ZGMn13, ce qui lui confère une excellente résistance aux chocs sans risque de rupture, résolvant ainsi définitivement le problème des soles ordinaires, sujettes aux fissures et d’une durée de vie réduite.
　　2. Structure à nervures renforcées, résistance à la flexion et prévention des déformations : le dos de la plaque de fond est doté de plusieurs nervures traversantes, ce qui augmente considérablement la rigidité en flexion et permet de répartir efficacement les contraintes concentrées lors du creusement. Cela évite que la plaque de fond ne se déforme par flexion sous l’effet d’une charge lourde prolongée, tout en préservant l’étanchéité du système de protection et l’efficacité opérationnelle de l’ensemble de la machine.
　　3. Usinage de haute précision, montage immédiat à réception : l’extrémité avant est équipée d’une rainure d’installation pour le support de dents de godet et de trous pour les goupilles de positionnement ; l’extrémité arrière est prévue avec une surface de bride ou un bord d’emboîtement. Réalisé strictement selon les plans fournis par le client, il s’ajuste avec une précision parfaite au corps du godet, sans nécessiter de retravail, et peut être monté dès la réception.
　　 IV. Pourquoi nous choisir ?
　　• Spécialisés dans les pièces moulées en matériaux résistants à l’usure, conçues pour des conditions d’exploitation extrêmes : nous ne sommes pas une fonderie à la recherche de transactions ponctuelles ; implantés en Chine, nous nous consacrons à la R&D et à la fabrication de pièces moulées en matériaux résistants à l’usure destinées aux environnements difficiles des mines, du secteur électrique et d’autres applications exigeantes. Prenons l’exemple de la plaque de fond de godet : spécialement optimisée pour les charges lourdes et les chocs intenses des pelles électriques, l’acier au manganèse ZGMn13, soumis à un traitement d’austénitisation à l’eau, présente une couche superficielle durcie par impact atteignant 500 à 800 HB, tout en conservant une ténacité élevée au cœur. Associée à une structure de renfort traversant le dos, cette pièce offre une excellente résistance à la flexion et à la déformation, prolonge considérablement les intervalles de remplacement et réduit dès la source les risques d’arrêt de production.
　　• Nous nous appuyons sur les données de contrôle plutôt que sur des discours vains : la fonderie est un procédé complexe ; nous ne promettons pas « zéro défaut », mais nous nous engageons à « zéro excuse ». Chaque lot de semelles fait l’objet d’un contrôle complet, incluant des mesures dimensionnelles précises et un essai magnétoscopique, afin de garantir l’exactitude parfaite des rainures de montage des porte-dents, des alésages des goupilles de positionnement et des faces de bride, accompagné d’un rapport de contrôle exhaustif.
　　• Un partenariat de longue durée : la livraison n’est que le début. Nos systèmes numériques vous permettent de suivre en temps réel l’avancement de la production ; nous assurons une réponse immédiate aux réclamations qualité, sans aucun retard ; chaque lot est accompagné d’un rapport d’essai détaillé, destiné à vos archives qualité. Nous sommes convaincus que l’attitude du fournisseur face aux problèmes est le véritable reflet de sa valeur.
　　 V. Production et assurance qualité
　　• Matières premières de qualité supérieure : des billettes d’acier recyclé de première qualité, sans rouille ni graisse, sont soigneusement sélectionnées. Cela garantit dès la source la pureté du matériau utilisé pour le fond de godet et pose les bases de ses propriétés de durcissement par impact.
　　• Densité maximale : technologie combinant sable céramique et buses de remplissage larges, éliminant les porosités et les cavités de retrait, garantissant une microstructure interne dense et homogène dans la semelle, sans risque de fissuration sous charges lourdes.
　　• Fusion de précision : fusion réalisée dans un four électrique Fuji au Japon, contrôle en temps réel de la composition par spectrométrie, maîtrise précise des teneurs en carbone et en manganèse, garantissant la capacité de durcissement par usinage de la plaque de base ainsi que sa ténacité à l’impact.
　　• Coulage sans défaut : cuisson du moule à 850 °C, associée à une coulée par le fond, élimine les porosités et garantit une surface de travail de la plaque inférieure lisse et impeccable, prévenant ainsi les fissures dues à la concentration des contraintes.
　　• Traitement métallographique renforcé : trempe ultra-rapide de 30 secondes, facilitant l’obtention d’une microstructure austénitique homogène et assurant une structure « dure à l’extérieur, résiliente à l’intérieur » pour la semelle — surface durcie jusqu’à HB500-800, cœur conservant une haute ténacité.
　　• Grenaillage puissant : dégagement des surfaces et traitement de durcissement, améliorant la résistance à l’usure de la surface de la plaque inférieure et prolongeant sa durée de vie en service.
　　• Contrôle qualité rigoureux : inspection manuelle garantissant que les rainures d’assemblage, les trous des goupilles de positionnement et la surface de la bride du support des dents de la benne sont parfaitement ajustés et s’emboîtent à la perfection avec le corps de la benne.
　　• Livraison transparente : suivez l’avancement en temps réel grâce à la lecture de codes-barres, avec une visibilité totale du processus, de l’entrée des matières premières à l’expédition.
　　 VI. Questions fréquentes (FAQ)
　　Q1 : Quelle est la quantité minimale de commande pour les plaques de fond de godet ?
　　Commande minimum à l’unité. Profitez de remises pour les achats en gros.
　　Q2 : Quel est le délai de livraison ?
　　La fabrication sur mesure de la plaque de fond de godet, à partir d’un plan, prend 60 à 75 jours. Les commandes urgentes peuvent faire l’objet d’une demande d’accélération, négociable.
　　Q3 : Quels modes d’emballage sont pris en charge ?
　　Fixation sur support métallique et protection par film étirable, ou emballage en caisse en bois, afin de répondre aux exigences du transport maritime et terrestre pour les fonds de godets.
　　Q4 : Peut-on imprimer le logo du client sur l’emballage ?
　　Oui. Nous acceptons les emballages neutres et le marquage par gravure sur les faces non fonctionnelles des pièces moulées.
　　Q5 : Quel est le matériau recommandé pour la plaque de fond de la benne ?
　　Il est recommandé d’utiliser l’acier allié à haute teneur en manganèse ZG120Mn13, qui présente une surface dure et un cœur résilient, devenant ainsi de plus en plus résistant à l’usure avec l’usage. Nous pouvons également proposer, selon les besoins du client, d’autres solutions matérielles telles que ZG120Mn13Cr2, ZG120Mn13CrMo, etc.