Points forts du produit
　　1. Conception épaissie pour une résistance accrue : l’acier à haute teneur en manganèse ZGMn13, soumis à un traitement thermique d’austénitisation suivie d’une trempe à l’eau, combine une excellente ténacité aux chocs et une forte capacité d’écrouissage. L’épaississement de la section renforce la résistance à la déformation et prévient efficacement les ruptures précoces.
　　2. Trois profils de dents, adaptés aux besoins du minerai : nous proposons des versions épaissies des trois profils de base — denture plate, denture triangulaire et denture ondulée — que vous pouvez choisir en fonction des conditions d’exploitation, afin d’obtenir un compromis optimal entre efficacité de concassage et durée de vie des revêtements.
　　3. Solution d’upgrading, durée de vie multipliée par deux : pour les conditions d’exploitation des minerais très abrasifs, nous avons opté pour un renforcement substantiel de l’épaisseur des plaques à dents, afin d’en prolonger la durée de service.
　　Problèmes des utilisateurs
　　La plaque dentée est l’élément d’usure le plus souvent remplacé dans les concasseurs à mâchoires. Une usure rapide entraîne des coûts élevés et de fréquentes arrêts de production ; selon la nature du minerai et la taille des matériaux d’alimentation, les exigences en matière de forme des dents et de qualité des matériaux varient considérablement, rendant difficile la mise au point d’une plaque universelle capable de répondre à toutes les situations.
　　 Solution
　　La série ZGMn13 de plaques à dents épaissies en acier au manganèse de notre entreprise est spécialement conçue pour les concasseurs à mâchoires. Pour répondre aux problèmes d’usure, l’acier au manganèse s’endurcit rapidement en surface sous de fortes sollicitations ; compte tenu des variations des conditions de fonctionnement, trois solutions d’épaississement et d’autres options d’amélioration sont proposées ; enfin, afin de faciliter l’adaptation, nos produits sont compatibles avec les modèles des principaux constructeurs, tant sur le marché national qu’international.
　　I. Description du produit
　　Lors de leur fonctionnement, les plaques dentées subissent des chocs violents, des compressions et des frottements dus aux minéraux. La gamme ZGMn13 de notre entreprise, composée de plaques dentées en acier au manganèse à haute teneur, peut être fabriquée selon les plans du client, offrant trois formes de dents principales — plates, triangulaires et ondulées — dans une version renforcée, adaptée aux modèles des principaux constructeurs nationaux et internationaux.
　 　II. Tableau des spécifications du produit

　 　III. Caractéristiques et avantages du produit
　　• Système de matériaux complet, adapté à des conditions de fonctionnement variées : la plaque dentée bénéficie d’une conception épaissie, offrant une rigidité structurelle élevée et résistant efficacement aux déformations par flexion. Trois options de matériau de base sont proposées — ZG120Mn13, ZG120Mn13Cr2 et ZG120Mn18Cr2 — permettant un choix flexible en fonction de la dureté du matériau et des conditions de broyage.
　　• Amélioration de la structure pour renforcer la continuité des opérations de concassage : plusieurs solutions constructives sont disponibles, notamment l’encastrement de barres en alliage de titane, l’encastrement de blocs en alliage à haute teneur en chrome et les plaques d’usure assemblées, garantissant ainsi la continuité du fonctionnement de la ligne de production.
　　• Adaptation précise, installation immédiate à la réception : le produit est parfaitement compatible avec les modèles de concasseurs à mâchoires des principaux constructeurs nationaux et internationaux ; nous proposons également une personnalisation sur la base de plans fournis, avec un usinage strictement conforme aux documents techniques, permettant une assemblage sans ajustements ultérieurs.
　 　IV. Pourquoi nous choisir ?
　　• Matières premières sélectionnées : des billettes d’acier recyclé de qualité, exemptes de rouille et d’huile, sont rigoureusement choisies afin de maîtriser la pureté dès la source. Cela garantit une densité élevée du matériau des plaques dentées épaissies et une teneur réduite en impuretés nocives, posant ainsi les bases des propriétés d’endurcissement par impact du manganèse élevé.
　　• Densité de structure maximale : grâce à l’association d’un sable céramique et d’une technique de coulée avec des buses chauffantes de grand diamètre, les phénomènes de rétractation et de porosité sont efficacement éliminés, garantissant une microstructure interne dense et homogène au sein de la plaque dentelée épaissie, capable de résister aux chocs violents de gros morceaux de minerai sans développer de défauts internes.
　　• Fusion de précision : fusion réalisée dans un four électrique Fuji au Japon, contrôle en temps réel de la composition par spectromètre Bruker en Allemagne, avec une régulation précise des teneurs en carbone et en manganèse, garantissant à la plaque dentée épaissie d’excellentes capacités d’écrouissage et une résilience aux chocs.
　　• Coulée sans défaut : cuisson du moule à 850 °C associée à une coulée par le bas, ce qui réduit considérablement les porosités et garantit que la surface de travail des plaques dentées épaissies est lisse et exempte de défauts de fonderie, évitant ainsi la concentration de contraintes pouvant entraîner une défaillance prématurée.
　　• Renforcement de la microstructure : trempe ultra‑rapide en 30 secondes associée à un bassin d’agitation de 800 m³, permettant d’obtenir plus facilement une structure austénitique homogène et d’assurer aux plaques dentées épaissies un comportement « dur à l’extérieur, résilient à l’intérieur » — la surface est durcie par impact jusqu’à une dureté HB 500‑600, tandis que le cœur conserve une haute ténacité, résistant sans se fissurer aux chocs violents de gros morceaux de minerai.
　　• Grenaillage intensif : dégagement des surfaces et traitement de durcissement, révélant l’éclat métallique d’origine et améliorant davantage la résistance à l’usure de la surface de travail des plaques à dents épaissies, ce qui prolonge leur intervalle de remplacement.
　　• Contrôle qualité rigoureux : double contrôle des dimensions par mesure manuelle et numérisation 3D, garantissant une précision optimale de la géométrie des dents et des dimensions d’assemblage ; contrôles non destructifs par ressuage et magnétoscopie assurant l’absence de défauts internes.
　　• Livraison transparente : en scannant le code, suivez en temps réel l’avancement de la production ; de l’approvisionnement des matières premières à l’expédition, chaque étape est entièrement traçable, offrant ainsi une plus grande tranquillité d’esprit pour les livraisons en série.
　 　V. Production et assurance qualité
　　• Matières premières de qualité supérieure : acier recyclé et billettes d’acier sélectionnés avec soin, exempts de rouille et d’huile ; cette garantie à la source assure la pureté du matériau des plaques dentées épaissies, posant ainsi les bases du durcissement par impact du manganèse élevé.
　　• Densité de pointe : sable céramique + bouchon d’alimentation à grand diamètre, éliminant les porosités et les cavités de retrait ; la paroi intérieure de la plaque dentée est d’une densité exceptionnelle, résistant aux chocs violents des gros morceaux de minerai sans se fissurer.
　　• Fusion de précision : fusion réalisée dans un four électrique Fuji au Japon, avec contrôle en temps réel de la composition par spectrométrie, permettant une régulation précise des teneurs en carbone et en manganèse, afin d’assurer à la fois une bonne durcibilité lors du travail à froid et une résilience élevée aux chocs.
　　• Coulée sans défaut : cuisson du moule à 850 °C et coulée par le bas, éliminant tout risque de porosité ; la surface de travail et les zones d’assemblage des plaques dentées sont lisses et exemptes de toute imperfection de fonderie.
　　• Traitement métallographique renforcé : trempe ultra-rapide de 30 secondes, permettant d’obtenir une microstructure austénitique homogène et d’atteindre un équilibre « surface dure, cœur résilient » — la couche superficielle est durcie jusqu’à HB500‑600, tandis que le cœur conserve une haute ténacité, résistant aux chocs violents sans se briser.
　　• Grenaillage intensif : dégarnissage de la surface et durcissement simultanés, améliorant la résistance à l’usure de la face de travail des plaques dentées.
　　• Contrôle qualité rigoureux : numérisation 3D et ressuage magnétique, garantissant une précision parfaite de la géométrie des dents et des dimensions d’installation, pour un ajustement optimal dans la cavité de l’équipement.
　　• Livraison transparente : suivez l’avancement en temps réel grâce à la lecture de codes-barres, avec une visibilité totale du processus, de l’entrée des matières premières à l’expédition.
　 　VI. Questions fréquentes (FAQ)
　　Q1 : Quelle est la quantité minimum de commande ?
　　Commande minimum à l'unité, remises pour les quantités.
　　Q2 : Quel est le délai de livraison ?
　　Fabrication sur mesure à partir de vos plans : 45 à 60 jours. Les commandes urgentes peuvent être traitées en urgence, sur accord.
　　Q3 : Quels modes d’emballage sont pris en charge ?
　　Fixation sur support métallique + film étirable, ou emballage en caisse en bois, répondant aux exigences du transport maritime et terrestre.
　　Q4 : Quels sont les avantages d’une plaque dentée renforcée par rapport à une plaque dentée standard ?
　　L’augmentation de l’épaisseur de la plaque dentée permet d’accroître l’épaisseur effective de la couche résistante à l’usure, de prolonger les intervalles de remplacement, de réduire la fréquence des arrêts et d’abaisser le coût global de l’exploitation et de la maintenance.
　　Q5 : Modes de paiement ?
　　T/T ou L/C ; pour une première collaboration, nous recommandons le T/T, avec la possibilité de convenir d’un paiement échelonné.